傳動滾筒脫膠的原因措施
傳動滾筒的驅(qū)動圓周力是通過摩擦傳遞給膠帶的。工作時，為了保證傳動滾筒與膠帶不打滑，繞出邊膠帶的張力不能過大。滾筒的包角越小，膠帶的張力越大，也就越容易打滑。打滑會加快滾筒膠面的磨損。
當輸送煤炭、礦石等含有較多粉塵的物料時，往往采取灑水的方法來除塵，這樣水和物料混合后會附著在膠帶上。另外，下雨后也會造成膠帶上存在一定的積水。膠帶附著水后，它與滾筒之間的摩擦系數(shù)會降低，粘附濕態(tài)物料后摩擦系數(shù)會降低更多，這樣膠帶和滾筒之間就容易發(fā)生打滑，加劇滾筒膠面的磨損。
皮帶機張緊力過小會導(dǎo)致膠帶打滑，造成滾筒膠面過度磨損。
使用重錘張緊裝置的皮帶機，如果重錘的重量過小，可通過適當增加傳動滾筒重錘的配重來加大張緊力，但配重不應(yīng)增加過多，以免使膠帶承受過大的張力而降低使用壽命。
使用螺旋張緊裝置或液壓張緊裝置的皮帶機，可通過調(diào)節(jié)張緊行程增大張緊力來防止膠帶打滑。當張傳動滾筒緊行程不夠，膠帶出現(xiàn)永久變形時，可將膠帶截去一段，然后重新硫化。
清掃器通常有頭部清掃器和空段清掃器之分。頭部清掃器裝于卸料滾筒處，清掃輸送帶工作面的粘料；空段清掃器裝于尾部滾筒前下分支輸送帶非工作面，或裝于垂直重錘裝置入邊改向滾筒處，清掃輸送帶非工作面上的物料。
清掃器失效會導(dǎo)致輸送帶上粘附的物料進入滾筒和膠帶之間，使膠帶和滾筒之間產(chǎn)生磨粒磨損，致使?jié)L筒膠面脫落，并降低膠帶的使用壽命。
清掃器失效的原因如下：
1）清掃器工作一段時間后，由于其合金頭頻繁與傳動滾筒膠帶面摩擦，會產(chǎn)生一定程度的磨損，使清掃器與膠帶之間形成一定的間隙而失效；
2）清掃器因出現(xiàn)堵料現(xiàn)象而發(fā)生變形，使其與膠帶間的安裝角度發(fā)生變化而失效。
防止清掃器失效的措施如下：
1）經(jīng)常檢查清掃器，及時發(fā)現(xiàn)其磨損情況，更換已嚴重磨損的合金頭。
2）及時清理頭部漏斗內(nèi)部的沉積物料，以防止堵料。
3）經(jīng)常測量清掃器與膠帶之間的安裝角度，發(fā)生變化后及時進行調(diào)整。
造成空段清掃器失效的原因，主要是清掃器的膠皮磨損和清掃器底部的緩沖托輥的緩沖膠皮磨損。預(yù)防措施是經(jīng)常檢查清掃器和清掃器底部的緩沖托輥，更換已嚴重磨損的膠皮和托輥。
以上總結(jié)了傳動滾筒脫膠的原因，針對引起故障的不同原因，采取對應(yīng)的預(yù)防措施，可大大降低皮帶機故障率，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
小編：Amy
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